Yn it CNC-snijproses binne d'r in protte redenen foar flaters.De flater feroarsake troch it ark radiale runout is ien fan de fitale faktoaren, dy't direkt beynfloedet de foarm en oerflak dat de masine ark kin berikke ûnder ideale omstannichheden.By it snijen beynfloedet it de krektens, rûchheid, unjildichheid fan arkwear en skaaimerken fan ark mei meardere tosken.Hoe grutter de radiale runout fan it ark, hoe ynstabylder de ferwurkingsstatus fan it ark, en hoe mear it beynfloedet it produkt.
Oarsaken fan Radial Runout
Manufacturing en clamping flaters fan de ark en spindle komponinten feroarsaakje drift en eksintrisiteit tusken de ark as en de ideale rotaasje as fan de spil, likegoed as de spesifike ferwurkjen technology en tooling, dy't kin feroarsaakje de radiale runout fan de CNC freesmasine ark tidens bewurking.
1. De ynfloed fan de radiale runout fan de spindle
De wichtichste redenen foar de radiale runout flater fan de spil is de coaxiality, syn bearing, de coaxiality tusken de lagers, de deflection fan de spindle, ensfh, De ynfloed op de radiale rotaasje tolerânsje fan spindle fariearret mei ferskillende ferwurkjen metoaden.Dizze faktoaren wurde foarme yn it proses fan fabrikaazje en gearstalling fan 'e masine-ark, en it is lestich foar de operator fan' e masine-ark om har ynfloed te foarkommen.
2. It ferskil fan inkonsistinsje tusken it arksintrum en it spindelrotaasjesintrum
As it ark is ynstalleare op 'e spindel, as it sintrum fan it ark dêrmei ynkonsistint is, sil it ark ûnûntkomber de radiale runout feroarsaakje.De spesifike beynfloedzjende faktoaren binne: de fit fan it ark en de chuck, de metoade foar it laden fan it ark en de kwaliteit fan it ark sels.
3. De ynfloed fan spesifike ferwurkingstechnology
Wat feroarsake de radiale runout is inkrêft.De radiale snijkrêft is de radiale produkten fan 'e totale snijkrêft.It sil feroarsaakje dat it wurkstik bûge en ferfoarme en trilling yn it proses produsearje.It wurdt foaral oanmakke troch faktoaren lykas cutting bedrach, ark en wurkstik materiaal, lubrication metoade, tool geometryske hoeke en ferwurkjen metoade.
Manieren om radiale runout te ferminderjen
Lykas neamd yn it tredde punt.It ferminderjen fan de radiale snijkrêft is in wichtich prinsipe om it te ferminderjen.De folgjende metoaden kinne brûkt wurde om te ferminderjen
1. Brûk skerpe cutting ark
Kies in gruttere arkhoeke om it ark skerper te meitsjen om snijkrêft en trilling te ferminderjen.Kies in gruttere klaring hoeke fan it ark te ferminderjen de wriuwing tusken de wichtichste klaring oerflak fan it ark en de elastyske herstel laach fan de oergong oerflak fan it workpiece, dêrmei ferminderjen trilling.Lykwols, de rake hoeke en klaring hoeke fan it ark kin net selektearre wurde te grut, oars de sterkte en waarmte dissipation gebiet fan it ark is net genôch.Dêrom is it needsaaklik om ferskate rake hoeken en klaring hoeken fan it ark te kiezen neffens de spesifike situaasje.De rûge Machtigingsformulier kin lytser, mar yn de finishing Machtigingsformulier, sjoen dat ferminderjen de radiale runout fan it ark, it moat wêze grutter te meitsje it ark skerper.
2. Brûk sterke cutting ark
D'r binne benammen twa manieren om de sterkte fan it snijwurk te fergrutsjen.Ien is om de diameter fan 'e holder te fergrutsjen.Under deselde radiale snijkrêft fergruttet de diameter fan 'e arkhâlder mei 20%, en de radiale runout fan it ark kin mei 50% wurde fermindere.De twadde is om de útspringende lingte fan it snijwurk te ferminderjen.Hoe grutter de útspringende lingte fan it ark, hoe grutter de ferfoarming fan it ark by it ferwurkjen.As ferwurking yn konstante feroaring is, sil it trochgean te feroarjen, wat resulteart om in rûch wurkstik te produsearjen.Op deselde manier wurdt de útwreidingslingte fan it ark mei 20% fermindere, it sil ek mei 50% wurde fermindere.
3. It rake gesicht fan it ark moat glêd wêze
Tidens it ferwurkjen kin it glêde rake-gesicht de wriuwing fan 'e lytse besuniging op it ark ferminderje, en kin ek de snijkrêft op it ark ferminderje, wêrtroch't de radiale runout fan it ark ferminderje.
4. Spindle taper gat en chuck cleaning
De spindle taper gat en de chuck binne skjin, en der moat gjin stof en pún generearre yn de ferwurking.By it selektearjen fan in Machtigingsformulier ark, besykje te brûken in ark mei in koartere útwreiding lingte te laden, en de krêft moat wêze ridlik en sels, net te grut of te lyts.
5. Kies in ridlike ynset fan 'e snijflak
As de ynset fan 'e snijrâne te lyts is, sil it ferskynsel fan ferwurkjen slippage foarkomme, wat de trochgeande feroaring fan' e radiale runout fan 'e ark by it ferwurkjen feroarsaakje sil, wat resulteart yn in rûch gesicht.As de ynset fan 'e snijflak is te grut, de ark krêft tanommen.It sil feroarsaakje grutte deformation fan it ark en it resultaat as boppesteande itselde.
6. Brûk up milling yn finishing
As de posysje fan 'e gat tusken de lead screw en de nut feroaret ûnder down milling, it sil feroarsaakje uneven feed fan' e worktable, resultearret yn skok en trilling, beynfloedet it libben fan 'e masine en ark en de oerflak rûchheid fan it workpiece.By it opfrezen feroaret de snijdikte en de lading fan it ark ek fan lyts nei grut, sadat it ark stabiler is by it ferwurkjen.Tink derom dat dit allinnich wurdt brûkt foar finishing, en down milling wurdt noch brûkt as roughing.Dit komt om't de produktiviteit fan downfrezen heech is en it libben fan it ark kin wurde garandearre.
7. Ferstannich gebrûk fan snijfloeistof
Redelijk gebrûk fan floeistof, benammen koelwetteroplossing, hat net folle effekt op snijkrêft.De cutting oalje waans wichtichste funksje is lubrication kin flink ferminderjen de cutting krêft.Fanwege syn lubricating effekt, it kin ferminderjen de wriuwing tusken it ark rake gesicht en de chip en tusken de flank gesicht en de oergong oerflak fan it workpiece, dêrmei ferminderjen fan de radiale runout.Praktyk hat bewiisd dat sa lang as de krektens fan 'e fabrikaazje en gearstalling fan elk diel fan' e masine wurdt garandearre, en it ridlike proses en ark wurde selektearre, kin de ynfloed fan 'e radiale runout fan it ark op' e ferwurkingstolerânsje fan it wurkstik wêze minimalisearre.
Post tiid: Febrewaris 17-2022
